初春时节，长江北岸的浠水县兰溪镇金沙滩村，903米的岸线机器轰鸣。随着打桩船精准落锤，直径一米的钢管桩被打入30多米深的长江中。

 

　　“我们目前在建的是二期工程，主要内容一是建设马畈新矿区，二是在一期已建成4个散装泊位的基础上，在兰溪港再建3个5000吨级散货泊位和3台2500吨/小时的直线轨道式装船机，将矿山砂石骨料的生产能力由目前每年2000万吨提升到4000万吨以上。”

 

　　历经588天夜以继日的施工，2022年12月28日，浠水县长崃绿色矿山项目一期工程顺利投产，比原计划提前123天，这是中电建集团近年投资开发的18个矿山中第一个提前投产的，创下了多项行业纪录。

 

　　“二期工程有望当年施工当年投产，再创一个新纪录。”长崃公司常务副总经理、总工程师李卫超信心满满。

 

 

 

　　“除了矿山采石和码头装船这两头外，我们砂石骨料的整个生产和运输都是在封闭环境中完成的，实现了零污染、零排放。”

 

　　李卫超介绍，长崃绿色矿山项目由中电建旗下水电八局、水电五局，浠水城发集团等企业共同出资56亿元建设，是浠水县工业单体投资最大的项目。项目以打造国家级建筑材料绿色生产基地为目标，由矿区、长胶廊道、码头等三大工程组成。在一期工程投产之时，其首笔8万吨订单，通过网上竞价达成交易。

 

　　站在港口旁的长江大堤上远眺，一条静卧在高架桥上的灰白色长龙，一路蜿蜒前行，直至钻入远方的群山中。李卫超介绍，这条总长6.1公里的长胶廊道，一头连着矿山，一头连着码头，通过管廊内的胶带运输机，仅需20分钟，就可以将加工好的砂石骨料从矿山运送到码头，每天的运输能力达到1.1万吨，相当于两条高速公路的运力。相比传统运输方式，廊道运输具有供料稳定高效、节能环保的优势，每年可实现节约标准煤5386.9吨，减少二氧化碳排放量约1.41万吨。

 

　　“不仅全封闭运输，还全湿法生产。”李卫超介绍，他们在采石及骨料加工过程中，全程采用水冲洗，具有产量高、能耗低、智能化等特点。废水通过处理后还可循环利用，可实现粉尘零排放、污水零排放。

 

 

　　在兰溪港码头，一座顶部为弧形、巨大的白色方舱在阳光的照射下耀眼夺目。

 

　　“这是长江流域内陆矿山项目首次应用的气膜仓。”公司总经理助理张明新介绍，这个气膜仓长429米、宽107米、最大高度42米，由12片高强度、透光、隔热、隔音、阻燃的复合膜材拼接而成。仓内无钢结构支撑，不使用的时候像地膜一样平铺在地上，使用时通过13台鼓风机充气成方舱。

 

　　“这样的气膜仓一期工程建了4座，码头1个、矿区3个，总库容72万立方米，可满足目前4个泊位一个星期的船舶装载量；二期还再建4个。”

 

　　“长胶廊道+气膜仓，砂石骨料储运全程全封闭，彻底解决了散货堆场污水、粉尘等污染问题。”对于气膜仓的优势，张明新娓娓道来：“气膜仓结构简单，空间利用率高，对地基处理要求低，不仅建设成本低、施工速度快，而且透光性能好，白天不用照明，节约用电。”

 

　　“不仅可以节电，而且能发电。”张明新介绍，后续，长崃公司将联合相关研发单位，创新应用新能源光伏气膜，实现“发电自用，余电上网”，为港口减碳降耗注入绿色动能。